Котел « Братск. Комплект секций чугунных.

• Вес Секций Котла Братск 1га

Котлы применяются для получения горячей воды с температурой до 115 0С. Тепловая мощность чугунных котлов находится в диапазоне от 0,1 до 3,15 МВт. Основным элементом котлов являются секции, отливаемые из серого чугуна (рис.35).

Для ввода и вывода воды секция имеет нижнюю и верхнюю ниппельные головки с отверстиями. Секции подразделяются на средние и крайние.

Из средних секций изготавливают пакеты секций, обычно по два пакета на каждый котел. При сборке средних секций в пакеты в отверстия головок вставляются вкладыши конической формы, чем достигается параллельное соединение секций по воде. Для стяжки секций в пакете используются болты, которые проходят внутри ниппельных отверстий.

Применяется наружное расположение стяжных болтов в приливах крайних секции, которые устанавливаются спереди и сзади пакетов. Элементы чугунных котлов: а, б – секции; в – пакет секций; г – ниппельное соединение; д, е – каналы для движения газов: 1 – ниппельные головки; 2 – ребра; 3 – пережимы; 4 – каналы для движения газов; 5 – стяжные болты; 6 – шайбы; 7 – ниппели; 8 – каналы для движения воды. На наружных сторонах средних секций имеются ребра, которые стыкуются при соединении соседних секций.

Вследствие этого между каждой парой секций образуется продольные или поперечные каналы (газоходы) для движения газов. Котлы с двумя пакетами секций называются котлами шатрового типа. Схема движения воды в водогрейном котле показана на рис.36.

Вода поступает в котел через нижние ниппельные отверстия крайних секций пакетов и параллельно поднимается вверх по всем секциям пакетов. Горячая вода отводится из котла с помощью тройника, присоединенного к верхним ниппельным отверстиям крайних секций пакетов. 36 вход воды показан с задней стороны котла, а выход – со стороны фронта. В настоящее время в отопительных котельных используется чугунные котлы, шатрового типа, работающие на угле, таких марок, как « Универсал» (модификаций 4; 5; 5; 6; 6М), «Энергия» (3; 5-Д2; 6), «Тула-3», «Минск-1», «Кировец», «Братск» и др. Вследствие значительных затрат физического труда на обслуживание котлов с ручными топками и их низкой экономичности с производства сняты такие котлы, как «Универсалы» 5М, 6 и 6М, «Энергия-3М», «Тула-3», «Минск-1», «Братск-0,7», и др. Вместо них выпускаются запасные части, необходимые для ремонта котлов. Для твердого топлива выпускаются котлы с механическими топками типа «Братск» и КВМ-0,63 («Кировец»).

Схемы водогрейного (а) и парового (б) чугунных котлов: 1 – подвод воды; 2 - отвод воды; 3 – пакеты секций; 4 – опускные циркуляционные трубы; 5 – подъемные трубы; 6 - барабан. Вместе с тем, снятые с производства чугунные котлы продолжают широко использоваться в современных котельных, как для сжигания твердого топлива, так и для сжигания газа и жидкого топлива. Для сжигания газа низкого давления (до 5 кПа) котлы оборудуются подовыми горелками при сохранении существующих колосниковых решеток. Это позволяет использовать в котлах твердое топливо как резервное, поскольку демонтаж горелок на время сжигания угля не представляет особых трудностей. При переоборудовании угольных котлов на газ среднего давления (свыше 5 кПа до 100 кПа) используются также инжекционные горелки типа ИГК, дающие короткий факел. Перевод котлов на жидкое топливо осуществляется (например, для котла «Универсал-6») заменой решетки на ротационные форсунки типа АР-90, Р-1-150 или Р-2 и Р-3.

Ротационные форсунки образуют короткий факел, что и требуется для топок малого объема. Применяются также центробежные и воздушные форсунки. Из специализированных котлов для сжигания газа используются котлы заводского исполнения «Факел-Г» и «Братск -1Г».

Для сжигания легких сортов жидкого топлива предназначена модель котла «Факел» марки «Факел-0,8 ЛЖ». В качестве примера рассмотрим устройство и характеристики чугунных котлов типа «Энергия» и «Факел».

Водогрейный чугунный котел Э5 - Д2: 1 – дутьевой канал; 2 – патрубок воздуховода; 3 – зольниковая дверца; 4 – загрузочная дверца; 5 – передняя дверца; 6 – патрубок для отвода воды; 7 – средние секции; 8 – задняя секция; 9 – патрубок для подвода воды; 10 – шибер; 11 – боров; 12 – фундамент; 13 – зольник; 14 – колосниковая решетка; 15 – дымовые каналы; 16 – обмуровка; 17 – обвязочный каркас; 18 – отверстия для чистки газоходов; 19 – проставка из кирпича. Устройство водогрейного котла Э5-Д2 с ручной колосниковой решеткой представлено на рис.37. Аналогичную конструктивную схему имеют также котлы типа «Универсал», «Тула», «Минск» и др.

Пакеты секций установлены на кладке из шамотного кирпича, которая одновременно является стенами топки. Воздух из дутьевого канала 1 вводится патрубком 2 в зольник, над которым установлена колосниковая решетка. Продукты сгорания с решетки поднимаются вверх топки и через окна в стыкующих ребрах входят в газоходы между секциями. Пройдя пакеты секций сверху вниз, газы собираются в боковых дымовых каналах 15 и по ним отводятся в боров (газопровод) котельной. Вода вводится в котел через патрубок 9, который установлен на нижнем тройнике, и поступает в пакеты двумя параллельными потоками. Горячая вода отводится из пакетов по верхнему тройнику и покидает котел через патрубок 6. Обмуровка стен котла 16 выполнена из красного строительного кирпича и снаружи укреплена обвязочным каркасом 17 из уголкового железа.

Для чистки газоходов секций от золы и сажи используются отверстия 18, закрываемые кирпичом. На базе секции котла Э5-Д2 за счет изменения числа секций (от 18 до 34 шт.) образуются три типоразмера котлов с поверхностью нагрева 36, 46 и 59 м 2. Вследствие этого теплопроизводительность котлов увеличивается с 0,4 до 0,6 Гкал/ч. Котел «Факел» состоит из одного пакета секций каплевидной формы, внутри которого расположена топка (рис.38). Газы из топки поступают в нижнюю часть секций, поднимаются вверх пакета по газоходам 15 и входят в горизонтальные газоходы 17. Отсюда газы через патрубок 7 отводятся из котла.

На всем пути своего следования газы отдают теплоту стенкам секций, охлаждаемым водой. Пакет имеет две крайние секции. На передней секции 2 расположено горелочное устройство. К задней секции 6 присоединен патрубок для отвода газов 7 и взрывной предохранительный клапан 9. Чугунный котел «Факел» для сжигания газа и жидкого топлива: 1 – горелочное устройство; 2 – передняя секция; 3 – патрубок для отвода воды; 4 – средние секции; 5 – съемные крышки для чистки газоходов; 6 – задняя секция; 7 – патрубок для отвода газов; 8 – стяжные котлы; 9 – взрывной предохранительный клапан; 10 – патрубок для подвода воды; 11 – металлические пластины; 12 – стойки секций; 13 – топочная камера; 14 – ребра секций; 15 – газоходы с продольны движением газов; 16 – завихрители; 17 - газоходы с поперечным движением газов.

Вода поступает в котел через патрубок 10, нагревается в секциях и покидает котел через патрубок 3. Снаружи котел закрывается металлическим теплоизолированным кожухом. На базе котла «Факел» выпускаются модели «Факел - Г» для сжигания газа и «Факел – 0,8 ЛЖ». Теплопроизводительность котла при сжигании газа составляет 1 Гкал/ч, а при работе на легких сортах жидкого топлива – 0,8 Гкал/ч. Котлов достигает 0,87-0,91. При габаритных размерах 3,5 x 1,1 x 2,2 м котлы имеют массу 4,3 – 4,9 т. Число секций – 20 шт.

Температура продуктов сгорания за котлом 180-190 0С. На основе известных чугунных водогрейных котлов в местных условиях создаются паровые чугунные котлы на давление пара не более 0,17МПа. Циркуляция воды в котлах естественная.

Для создания контура циркуляции используются барабан 6, опускные трубы 4 и подъемные трубы 5. Барабан изготавливается из стали и имеет плоские днища диаметром 0,6 м. Питательная вода вводится в барабан, откуда по опускным трубам подается вниз пакетов секций. При подъеме воды в секциях она нагревается до кипения и частично превращается в пар. Из пакетов секций пароводяная смесь подъемными трубами вводится в барабан.

Внутри барабана установлены погружные и потолочные дырчатые листы, которые, снижая скорость воды и пара, уменьшают влажность пара до 1–2%. От чрезмерного давления котел защищается одним предохранительным клапаном или одним выкидным предохранительным устройством (гидрозатвором). Уровень воды контролируется двумя водоуказательными приборами, которые должны иметь наружные защитные устройства, обеспечивающие безопасность персонала при разрыве стекла.

Братск-1Г водогрейный чугунный секционный котел мощностью 1Мвт. Может комплектоваться газовой горелкой и автоматикой. Чугунные и стальные секционные котлы применяют в групповых и местных (домовых) котельных для получения горячей воды с температурой до 95°С при давлении в системе отопления, не превышающем 6 кгс/см2. Допускается нагревать воду до 115°С при рабочем давлении в системе не ниже 3,5 кгс/см2. При наличии паросборника чугунные котлы могут вырабатывать пар с давлением до 0,7 кгс/см2.

Вес Секций Котла Братск 1га

Чугунные секционные котлы. Секции разных типов котлов различаются между собой конфигурацией, количеством ребер, формой просветов. Некоторые типы котлов собирают из секций трех типов – средних, передних (лобовых) и задних или двух типов – средних и крайних. Другие типы котлов собирают из одинаковых секций, а крайние секции (передняя и задняя) заменяют обмуровкой или перевернутыми средними секциями (например, в котлах Энергия-6).

Котлы бывают односторонние, если они состоят из одного ряда секций, и двусторонние, или шатровые. У всех котлов продукты сгорания из верхней части топки направляются по межсекционным газоходам вниз, к горизонтальным газоходам. При насосной циркуляции котел работает по прямоточной схеме движения воды.

Для этого между секциями на стяжных болтах устанавливают в шахматном порядке шайбы-заглушки, чтобы вода проходила последовательно через все секции. В верхней части верхних шайб должны быть сделаны срезы для удаления воздуха, а в нижней части нижних шайб – срезы для удаления воды и шлама из котла. Вода поступает в котел через верхний задний тройник, а выходит через верхний передний тройник. Котел Братск-1Г предназначен для работы на газовом топливе в котельных с естественной тягой.

Котел представляет собой блочную конструкцию, состоящую из рамы, блока пакетов чугунных секций, топочного блока, газогорелочного устройства Л1-Н, теплоизоляционного кожуха, взрывного клапана с защитным коробом, клапана газохода. Поверхность нагрева котла состоит из 30 чугунных секций, собранных в два пакета, и водяных камер, образующих прямоугольную топку, расположенную над чугунными секциями. Пакеты состоят из однотипных секций, собранных на ниппелях и стянутых болтами.

Смежные секции повернуты на 180° и образуют шахматное расположение труб. В ниппелях в чередующемся порядке установлены шайбы для создания последовательного движения воды в секциях. В передней водяной камере топки имеются круглая амбразура для установки газогорелочного блока, патрубки для гляделки и контрольного электрода, патрубок для отвода горячей воды из котла. В задней камере выполнен проем для установки взрывного предохранительного клапана. Продукты сгорания из топки, обогнув чугунную плиту, отделяющую топку от пакетов, направляются по межпакетному пространству к фронту котла, откуда двумя потоками поступают в газоходы чугунных секций. Далее продукты сгорания, пройдя газовый клапан котла, направляются в сборный газоход.

Блочная горелка Л1-Н состоит из газового, огневого и воздушного узлов. Газовый узел включает клапаны большого и малого огня, огневой узел – запальную и основную горелку, фронтовую плиту с электродом контроля пламени, а воздушный узел – центробежный вентилятор и регулирующую заслонку с электромагнитным приводом. Номинальная мощность горелки 1 Гкал/ч. Котел характеризуется следующими данными: теплопроизводительность при большом горении 0,83 и при малом 0,335 Гкал/ч (QH = 8500 ккал/м3); кпд в обоих случаях 91,5%; давление газа перед горелкой 22 и 145 кгс/м2; давление газа перед автоматикой 275 и 275 кгс/м2.